Термоэластопласты и изделия из них
420095, РФ, г. Казань, ул. Восстания, д.100, к. 266д
RU
RU EN

Журнал «ОКОННОЕ ПРОИЗВОДСТВО», июнь 2024, выпуск 78

Экспертное мнение о сложившихся тенденциях на рынке уплотнителей для оконных и дверных конструкций. ЧАСТЬ 2.

Уплотнитель в оконной и вообще свето-прозрачной ограждающей конструкции важнейших элемент. Как правильно выбрать уплотнитель, а точнее какие тесты могут помочь выбрать наиболее подходящий уплотнитель? Существует ГОСТ 30778-2001 – определение свойств материалов для изготовления уплотнителей и ГОСТ 31362-2007 оценка долговечности уплотнителей, выраженная в сопротивлении эксплуатационным воздействиям. Оба ГОСТ безусловно важны при выборе типа уплотнителя, поскольку первый определяет характеристики самого уплотнителя, преимущественно эластичность и восстанавливаемость при низких и высоких температурах, а второй ГОСТ определяет сохранение ключевых показателей уплотнителей при воздействии факторов внешней среды. К ним относятся излучение УФ-излучение солнца, низкие температуры, имитация воздействия осадков.

Рекламации первых двух лет, связанные с уплотнителем, возникают  в связи с продуванием или протеканием от осадков конструкции. Чаще это неправильное формирование углов и плохое восстановление уплотнителя в холодный период. Состав материала уплотнителя имеет ключевое влияние на его работу, однако геометрия уплотнителя может сыграть решающую роль. По нашему опыту материал уплотнителя на 70% и конструкция уплотнителя на 30% влияют на работоспособность уплотнителя в конструкции.

Многолетний опыт разработки уплотнителей и полимерных составов позволил нам сформировать наиболее критически важные испытания уплотнителей, эмитирующие их реальную оценку работы в конструкции. К ним относятся:

- усадка по длине уплотнителей при повышенной температуре в термошкафу. ПО ГОСТ 31362-2007 усадка не должна превышать 3%, хорошим показателем является менее 1%, а лучшим 0,2-0,3%. В то же время мы встречали много уплотнителей с показателями более 4-5%.

- растрескивание уплотнителя в сжатом состоянии при высоких температурах. Такого показателя нет в ГОСТ, но это частое явление на объектах. Мы имитируем это растрескивание при деформации намоткой уплотнителя и прижатием его.

Рис.1 Подготовка образцов к испытаниям на растрескивание при высоких температурах. Рис.2 Растрескивание образцов некачественного уплотнителя. Рис. 3 Растрескивание и усадка уплотнителя стеклопакета на обьекте.


- восстановление уплотнителя после статического сжатия в течение 24 часов. Уплотнитель сжимается до минимально допустимого зазора между рамой и створкой, для разных оконных систем это разный показатель, но как правило около 3 мм. Сжатие проводится при температуре 70°С и при температуре -30°С. Остаточная деформация при сжатии (ОДС) по ГОСТ 31362-2007: Характеристика уплотнителя, выражаемая отношением необратимой за время испытания деформации сжатия (растяжения) к максимальной деформации. Остаточная деформация сжатия при отрицательных температурах (-30°C) в течение 24 часов, релаксация 30 мин в открытой струбцине в среде спирта. Характеристика уплотнителя, выражаемая отношением необратимой за время испытания деформации сжатия (растяжения) к максимальной деформации. Имитация восстановления уплотнителя при открытии створки окна зимой, а также продувание через уплотнитель в следствие снижения эластического восстановления.

Рис.4 Подготовка образцов к испытаниям на стаитческую деформацию сжатия. Рис.5 Релаксация в сприте при минус 30°C образцов после 24 часов статического сжатия при минус 30°C. Рис. 6 Релаксация при +25°C образцов после 24 часов статического сжатия при минус 30°C.

 

Таблица 1. Результаты ОДС после испытаний на статическую деформацию сжатия уплотнителей.

Марка Высота до испытания, мм ОДС, при 70°C, %, релаксация 30 мин при 25°С, % ОДС, при -30°C,%, релаксация 30 мин при -30°С, % ОДС, при -30°C,%, релаксация при 30 мин +25°C, %
1. Образец TPE 6,3 37,2 68,9 11,3
2. Образец LCS 6,4 23,5 60,2 5,2
3. Образец EPDM 6,5 43,0 76,3 22,3
4. Образец LCS 6,4 24,4 60,5 6,9
5. Образец TPE 6,4 33,9 68,9 8,5

- новый метод оценки способности восстановления образцов после растяжения по ASTM D1329. Тест RT (retraction tester) - это метод испытаний для оценки восстановления уплотнителя при низких температурах. Перед процедурой охлаждения образец растягивают. На втором этапе растянутый образец уплотнителя охлаждают до (-70°C), затем снимают нагрузку и образец начинают нагревать со скоростью 1°C/мин, пока образец не достигнет комнатной температуры (+25°C). Фиксируют температуру, при которой образец восстанавливает на 10%, 30%, 50%, 70% от первоначальной длины, соответственно показатели  TR10, TR30, TR50 и TR70. Эти значения показаны в таблице ниже, показывающем эластичное поведение уплотнителя при низких температурах.


 

Рис. 7 Retraction tester.

 

      

Рис. 8 Результаты испытаний на RT.

- органолептический тест. Наличие неприятного запаха, превышение содержание сажи и отпечаток на профиле. При большой площади остекления, количество уплотнителя, находящегося в помещении, критически возрастает. Низкокачественные рецептуры уплотнителя источают в помещении стойкий запах резины, особенно резкий в жаркую солнечную погоду.

  

Рис. 9 Тест на оставление следов сажи.

Наличие квалифицированного персонала и комплект оснащенной лаборатории позволяет провести комплекс сравнительных испытаний уплотнителя. Инженерный состав и лаборатория Завода «Стандарт Проф» регулярно проводит испытания уплотнителей, бесплатно для своих партнеров. В реальных условиях ограниченных ресурсов, часто потребителю проще отсортировать качественные и не качественные уплотнители по признаку ТЭП или ЕПДМ. Однако опыт последних лет, проведенные многочисленные испытания и приведенные выше испытания показывают, что качественный ТЭП превосходит по уровню свойств некачественный ЕПДМ уплотнитель. Традиционно считается, что резина лучше по эластичности, но уплотнители серии LCS показывают устойчивое превосходство уровня свойств над ЕПДМ уплотнителями и по показателям ГОСТ 30778-2001 и ГОСТ 31362-2007. Доказанная долговечность уплотнителей LCS более 20 лет в условиях испытаний для ЕПДМ резин (IVM - холодный климат).

КОНТАКТЫ

г. Казань, ул.Восстания, д.100, к.266д, БЦ "Технополис".
Общество с ограниченной ответственностью «ВР-Пласт»
ИНН 1657123963 КПП 165801001 ОГРН 1121690080577 ОКПО 23332934
8 (843) 524 77 24